风云论坛

标题: 铅丝挤出机 [打印本页]

作者: 秦小二 时间: 2022-2-3 20:16
标题: 铅丝挤出机
很多人都说铅丝不好买。我以前看过大工厂生产铅丝，也在电视上看到铝合金型材的生产。其实这都出自同一个道理，就是把铅、铝合金、铜这类的比较柔软的金属，放进一个大的缸套里面，用液压机推动活塞，就像是挤压面团一样，把材料从模具口挤出来。模具的口是啥样的，挤出来的材料就是啥样！铝合金窗户用的各种奇怪的型材，都是这样挤压出来的。以前见过亚洲最大的液压挤压机，使用的一个铝锭直径两米多。我就想，同样原理难道不能用于小型化吗？刚才还真的看到了。

作者: 秦小二 时间: 2022-2-3 20:29
英语自动翻译，他说的是使用6分（20mm）直径的缸套，4英寸（101.6mm）的长度，手动压制铅丝。

: 登录/注册后可看大图

: 登录/注册后可看大图

作者: 秦小二 时间: 2022-2-3 20:31
引线挤出机软铅 (Bhn 5) 可以使用 CHP-1 Hydro-press 和 LED-1-H 铅挤出机模具套件从 3/4 英寸 x 4 英寸长的坯料中挤出。该套件包括一个安装在快速更换底座上的挤出机模具和冲头、标准直径的挤出机模具插件、两个钢坯模具管和一个模具底座。电线的长度取决于直径。3/4 英寸 x 4 英寸钢坯中的相同体积的铅被转换成在导线直径处保持相同体积的任何长度。这可以从几英尺到几十码不等。电线出来的速度很快，并被摩擦加热，所以应该戴上手套以避免烫伤。Corbin 的线材挤出软件可即时计算长度、重量和压力。

作者: 秦小二 时间: 2022-2-3 20:32
可以在 Corbin CSP-1 或 CSP-1H 压力机中挤出更小直径（最大为 0.185）。CSP-1 手压机使用 LED-2-S 挤出机，该挤出机接受直径为 0.430 的切割线并将其变成所需的直径，从 0.100 到 0.185。LED-2-SC 挤出机是专为 Hydro-Mite 压机设计的较长版本。它可以挤出比手压机每次冲程产生的几英寸更长的线材。

作者: 秦小二 时间: 2022-2-3 20:33
可以在 Corbin CSP-1 或 CSP-1H 压力机中挤出更小直径（最大为 0.185）。CSP-1 手压机使用 LED-2-S 挤出机，该挤出机接受直径为 0.430 的切割线并将其变成所需的直径，从 0.100 到 0.185。LED-2-SC 挤出机是专为 Hydro-Mite 压机设计的较长版本。它可以挤出比手压机每次冲程产生的几英寸更长的线材。

作者: 秦小二 时间: 2022-2-3 20:47
料胚的制作也很简单，也是缸套活塞原理，上边有个剪切用的盖板，旋转就能切掉多余部分。它这个是一次制作4个圆柱形的料胚。再试试发图。

: 登录/注册后可看大图

作者: 秦小二 时间: 2022-2-3 20:48
模具的标准设计是用一个实心铸铁块建造的，它有四个装有活塞的钻孔，非常像直线汽车发动机。一个长钢浇道板在模具顶部旋转，在某些方面类似于发动机缸体上的头部。将浇道板移动到一侧，以切断浇道板顶部打开的“浴缸”与气缸中的引线之间的四个小连接链接。当浇口板在其枢轴上移动到一侧时，可以向上推动模具底部的支撑板或杆，以一次弹出所有四个铅芯。

然后将浇口板摆动回原位，以便连接加工到顶部的凹陷的四个小孔将再次与四个气缸孔对齐。可以使用尖嘴钳或尖嘴钳将剩余的浇道（浇道板开口顶部的剩余铅）放回铅罐中。

模具可以调整芯长，设定芯重。这是通过调整支撑支撑板的螺母的位置来完成的，支撑板既弹出又支撑活塞。降低支撑板位置也会降低活塞，因此气缸保持更多的铅。升高支撑板可减轻核心重量。重量控制在子弹总重量的 1% 到 2% 左右。

为了更精确地控制重量，使用型芯型锻模来略微降低铸造型芯重量，同时使其更均匀。使用型芯型锻步骤可以实现小于总子弹重量 0.5% 的重量公差。在大多数情况下，子弹重量的 1-2% 变化没有影响。对于卧推射击，需要尽可能严格的重量控制（虽然低于子弹总重量的 0.5%，但对子弹组的影响几乎不存在）。

芯模不是由一个块中的尺寸组合制成的，也不能将模具从一种尺寸更改为另一种尺寸。然而，这也意味着没有可拆卸的气缸因反复加热和冷却而松动，从而使 CM-4a 成为更可靠的产品，并在降低成本的同时扩大了其尺寸范围。

作者: 秦小二 时间: 2022-2-3 20:55
千斤顶+缸套活塞+顶管架子，肯定能挤压铅丝，但是用手可能无法把活塞拔回来。

作者: 鑽狐 时间: 2022-2-3 21:03

秦小二发表于 2022-2-3 20:55
千斤顶+缸套活塞+顶管架子，肯定能挤压铅丝，但是用手可能无法把活塞拔回来。

之前飛機群有人做，用噴燈持續加熱的

作者: 鑽狐 时间: 2022-2-3 21:07

秦小二发表于 2022-2-3 20:47
料胚的制作也很简单，也是缸套活塞原理，上边有个剪切用的盖板，旋转就能切掉多余部分。它这个是一次制作4 ...

有其他比較簡單的設計，合模的

作者: 秦小二 时间: 2022-2-3 21:12

鑽狐发表于 2022-2-3 21:07
有其他比較簡單的設計，合模的

你说的很对。如果我做，就在石墨块上车个一丝丝锥度的孔。铅水冷却了，就能把铅柱倒出来。

作者: 秦小二 时间: 2022-2-3 21:15
别入群了，聊天软件受监控的。

作者: 鑽狐 时间: 2022-2-3 21:21

秦小二发表于 2022-2-3 21:12
你说的很对。如果我做，就在石墨块上车个一丝丝锥度的孔。铅水冷却了，就能把铅柱倒出来。

之前是看到像澆鑄模一樣左右分，下方有螺絲調整長度

作者: 鑽狐 时间: 2022-2-3 21:21

秦小二发表于 2022-2-3 21:15
别入群了，聊天软件受监控的。

我寶島人，沒差

作者: zhangjunzan0 时间: 2022-2-3 22:43
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: 我爱随风而逝 时间: 2022-2-4 15:45
出个板 ………………

作者: cwd 时间: 2022-2-4 18:48
我感觉铅丝是玩狗最简单弄到的东西了，五金店买没有就和老板预定有何困难？

作者: 秦小二 时间: 2022-2-4 20:19

cwd 发表于 2022-2-4 18:48
我感觉铅丝是玩狗最简单弄到的东西了，五金店买没有就和老板预定有何困难？

你说的很对，这种方法我以前经常这么说应该可行。

作者: 死神玩木仓 时间: 2022-2-6 09:55
五金店保险丝大把

作者: 十指香 时间: 2022-2-6 19:25
哥推荐二十年前的技术，先用泥土做出土坯，用8㎜直铁棍在上面捅好多10厘米深的孔，用浇铸法得到十公分长，8毫米粗的铅条。然后就用到一种神器，上古神器，记住名字：金银拔（拉）丝板。想要多粗的，就插多粗的。

作者: 秦小二 时间: 2022-2-6 19:29

十指香发表于 2022-2-6 19:25
哥推荐二十年前的技术，先用泥土做出土坯，用8㎜直铁棍在上面捅好多10厘米深的孔，用浇铸法得到十公分长，8 ...

哦哦。我以前用赶大集买的两块天然加长磨刀石，用橡皮筋绑一起，中间钻几个孔，我是钻了两个6毫米孔，一次浇筑两根。我用这个当做铅焊条，焊接电瓶极柱。拉拔丝板没用过，看样子是不错！

作者: 江西小何 时间: 2022-2-11 23:27
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: 野鸽户外 时间: 2022-4-21 01:12
这也能手工，厉害

作者: kingcatboy 时间: 2022-4-21 03:12

十指香发表于 2022-2-6 19:25
哥推荐二十年前的技术，先用泥土做出土坯，用8㎜直铁棍在上面捅好多10厘米深的孔，用浇铸法得到十公分长，8 ...

每次下蛋的时候，我都嫌弃表面氧化，看着做出来的东西不光亮，可否用这个方法去皮？

作者: 风云再起123 时间: 2022-4-21 07:20
我觉得还是找不认识的，买了给现金简单

作者: 咕咕叫的土狗 时间: 2022-9-8 20:49

秦小二发表于 2022-2-3 20:55
千斤顶+缸套活塞+顶管架子，肯定能挤压铅丝，但是用手可能无法把活塞拔回来。

二哥，三度冲子最少要多长才能有精度5.5的

作者: 秦小二 时间: 2022-9-18 19:00

咕咕叫的土狗发表于 2022-9-8 20:49
二哥，三度冲子最少要多长才能有精度5.5的

短虫子估计就是3公分，精度已经很好。长冲子估计4——5公分。

作者: 秦小二 时间: 2022-9-18 20:37

咕咕叫的土狗发表于 2022-9-8 20:49
二哥，三度冲子最少要多长才能有精度5.5的

2.28度，或者说2.3度，25.4公分都有精度，3度，估计20公分公分都会有精度。有个贴，用了97毫米做射钉蛋的火管，精度也很高，多少缠角度，也就是2~2.3度之间的普通管子。以前2度管子，缠距是500毫米，这种管子用的很多。现在台管子参数比较流行，也顶多是2.3度~3度，2.3度，就是430mm的缠距了。蛋蛋所使用的缠角度刚刚管用就行了，像是3度这样的缠角度，对于蛋蛋的线阻力是比较大，一个是膛线耗有限的气体动能，一个是对于近距离的猎物，动能释放不足，容易跑掉。最好是缠角度选的刚刚够用、让蛋蛋刚刚能维系陀螺稳定，击中目标就会失去陀螺稳定，蛋蛋在目标内发生横向翻滚，这样蛋蛋的动能释放的最大。3度缠角度，更适合火管，在更远的距离上，保持蛋蛋的旋转稳定。

作者: jiang19801218 时间: 2022-9-24 07:36
都是些人才。。。乛

欢迎光临风云论坛 (http://www.ylie51.com/)