求指教6线与12线区别

ligang45

求大神指导6线管与12线管的区别，还有就是各自的优点，拜谢

胜虎户外

秦小二 发表于 2018-5-31 15:34
就是修理工嘛。

论坛有你热闹很多探讨问题时很认真！

秦小二

注意，顶床发生事故太多。兄弟们在自顶管时候，一定注意安全，一个是防止顶杆在强大压力下弯折碎裂，侧向飞射出去受伤，一个是防止冲子快出管口时候像是子蛋一样突然飞射出去。这以前都有人提醒过，一定谨慎！

fengyun00

6线是火的，12线是气的！

狗手

6线是高速路.12线是国道.低速路.

ligang45

fengyun00 发表于 2018-5-30 21:12
6线是火的，12线是气的！

那个好啊？

ligang45

狗手 发表于 2018-5-30 22:15
6线是高速路.12线是国道.低速路.

气的用那个好呀？

五月裂片

线深跟线浅。

秦小二

同样都是5.5口径，6线的火管比12线气管的阳线宽度多了一倍。

秦小二

线条多少的区别，哪里也早不到详细的介绍啊。我的一点看法是，他这个是综合了1.摩擦力（包括阳线圆弧面的摩擦力和两个侧面的摩擦）、2.线的抗磨损寿命（包括火药颗粒残渣造成的磨损，也包括履铜甲的挤压）、3.蛋在管子里旋转的轴心稳定性。
       所以我认为，就蛋头在管子里旋转轴心的稳定性能来说，线条如果比较少，那么蛋就会一边吃线深一点，一边吃线浅一点，造成旋转轴心的不稳定，所以如果谈理想，那么就是线条越多狗的精度越高。
       但是，线条多了，又会给摩擦力和磨损率带来了反面的影响：首先说摩擦力的问题，阳线的弧形面摩擦会增大；减小弧形面的宽度，阳线的侧面阻力也会增大。再说磨损问题，单条阳线变得又细又浅，遇着火药渣很快就磨损没了。线条数量增多而管子寿命则会下降很快。当然了，气的因为没有药渣，可以适当多点线条。但是线条太多，依然有磨损问题，也有阳线侧边的摩擦力陡然增大而出生下降的问题，于是线条多就得线浅，线浅就对蛋直径的公差范围要求很严的问题也就是挑蛋了。
   因而，火的6线，气的12线就是一个各方面问题综合考虑而得出的比较合理的通行原则。高精狙击应该是使用12线，以减损寿命去换取高精度的设计。咱们diy的东西，我觉得那个通行原则就合理。有人做的6反而比12精度高，我认为只是你做的那根6线管子的工艺碰巧比你的12线工艺精度做的好而已。如若同样的工艺水准用在12线上，12线的更好托浮能力让蛋轴心更稳会比你那6线精度更高。

秦小二

重型狙击管膛线的制作




            狙击管要承受加药狙击弹的超高压，为了承受高压峰值、减小管扩张系数、加快管振动衰减、更快地分导热量，优秀的狙击管大都采用重型管，而且采用合金重型管。



            采用重型管带来的第一个问题是坯料质地均匀性问题。管质地应当尽可能均匀，这是为了防止射击时管的偏态动作。但是钢材的加工过程不可能使管材理想化的均匀，尤其是厚料，最要命的是合金厚料，质地无法很均匀。采用重型管决定了膛线的加工方式，如果选择不对，对于狙击管将来的使用质量必然产生致命的缺陷。




            厚料的不均匀性对不同方式的加工精度会产生不同的影响。膛线的加工通常有如下方式：切削式（单点切削、多点切削、多点套切削）、内挤压出线方式（顶挤、拉挤）、锻压（热锻、冷锻）。我们先谈谈后两种膛线制作方式，因为它们是新使用的方法，生产工艺技术先进、设备精度高、生产效率高。




            SG狙击枪管是采用旋转精扎冷锻方式。用8个对称冷锻头微量高速旋转冷锻坯管外周，坯管内放置高强度钨合金螺旋长直杆，螺旋杆外表面和坯管内表面均涂有特种润滑剂。当冷锻进行时，坯管不断缩小并被锻挤进螺旋杆的阴槽形成狙击管阳膛线，而螺旋杆的阳槽则强行顶住坯管形成狙击管管阴膛线。




            冷锻方式有如下优点：螺旋杆是可以事先外表面加工（按膛线要求尺寸加工），所以精度绝伦，可以达到1微米精度。冷锻坯管挤压成型，可以使加工后的狙击管具有最高的强度和硬度。狙击管内腔非常光滑，而且可以运用应力使膛线断面成为正弦曲线，膛线的寿命极长；可以批量生产，生产效率非常高。




            冷锻方式有如下缺点：厚料管坯内表面尽管可以事先加工得很圆滑，但是内壁各点处的金属质地肯定不均匀，具有的强度必然不一致，在受到同样的外锻加工时，管坯内陷形变并不均匀，所以冷锻加工出来的膛线实际上并不如大众想象的那样精确。有些地方微凸出，有些地方微凹进；由于冷锻挤压产生管坯高内应力，会使狙击管直线度和内腔圆度得不到保障，只好重新纠直管，这会进一步恶化膛线形态。高速挤进的弹头会承受不均匀的膛线夹持，弹头的前进动作可能是抖动的。实际检测（将弹头仰射入射程终点处高山水池中取回检测）证实，通过冷锻重型狙击管的弹头其膛线痕迹有很大问题。近程射击影响不大，但远程射击精度很难保证，100米射弹散布为20mm，600米射弹散布可能就为240mm（射击精度属于非线性偏离），这对于完成远程精狙任务恐怕有些难了。据报道曾有sniper在1200米用SG狙击枪完成任务的奇迹，歪打正着，运气；工艺复杂，设备昂贵，特殊时期难以快速动员生产。




            挤压生产的膛线优点和缺点与冷锻方式相近，仅仅是设备要求不太高而已。中国从60年代至今一直采用挤压方式制作枪管膛线。挤压就是先把管坯内壁加工成长直圆腔，圆腔直径即为枪管阳膛线直径。用一个短的钨合金头加工成螺旋线槽头，用顶床或者拉床把合金头挤过管坯内腔，留下膛线。顶床发生事故太多，现在一般用拉床。



            狙击管都经过内膛镀铬处理，中国使用的往复换向重结晶镀铬，是目前世界上最先进的独有技术，源于前苏联膛线定向镀铬技术，但是青出于蓝而胜于蓝。膛线镀铬可以缓解膛线不均匀问题，但是不能根本解决问题。




            最精密最昂贵的膛线生产方式仍然需要古老的切削方式制作。尤其是单点切削，由于切削工具材料得到了飞速发展的科学技术提携，单点切削可以制作出最完美的膛线来。它主要是使用昂贵的工具刀，耐心地千万遍微量切削，所以生产费用很高，生产效率很低，但对于完成特殊困难的远狙任务却无可替代。很多不禁枪的国家，有些富豪嗜好远狙狩猎，其使用的重型狙击管一支生产时间为半年。使用真正的金刚石（钻石）拉刀单点切削，每次进刀量为0.1微米或者更少，每刀通过时间严格计算，以切断微屑为准缓慢拉动。每刀之后严格清洗管坯刀痕，并给固定好的拉刀重新检查。不改变参数地如此来回重复拉动数十次，方视为切掉0.1微米的那一刀。一般这类狙击管的膛线为8条，深度大约为0.10mm。大众以为子弹是靠阳膛线夹持来获得精度的，实际上不是。子弹是靠阴膛线表面来限制而获得飞行精度的。所以阴膛线的表面质量远远要高于阳膛线质量。这就是为什么极品狙击管单点切削需要千万遍来回微量加工的原因，在合金钢表面线切，竟然能切出镜面阴膛线来，令人无比惊讶的精度；膛线越深射击精度越好，这又是大众的另一个大错误认识。膛线应该越浅越好，它仅仅起旋转弹头的作用就够了。气步枪使用12条浅膛线，后来广州气枪厂和世界上很多气枪生产厂家使用24条细浅膛线，道理在于此。气枪管的精度大大高于军用枪管，只不过大众爱好者能拿到的子弹无比糟糕而已。



            下一篇将深入介绍单点切削。如果有时间，加上另类生产塑料狙击管膛线方式，介绍如何使用巧妙的古老几何科学来手工获得高精度膛线，其精度不亚于极品重型狙击管膛线精度，只要你高兴，发烧友可以制作出精度10倍于极品重型狙击管的塑料耐磨高强度膛线来。再下篇将介绍无壳无火弹的手工制作，一切以高精度为准则。科学创新固然重要，古老的奇妙方法一探究竟也常常令人无限感慨。忆古思今，常可独怆然涕下。