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本帖最后由 超人 于 2016-11-16 10:25 编辑
高压气瓶在工业生产中很常见的，但是制作的过程却很少见过，而且制作过程较为复杂。高压气瓶主要有两种制造工艺，一种是整体冲拔式，一种式钢管旋压成型方式。常见的方式主要是整体冲拔式。 整体冲拔式过程包括：钢坯锯切下料-感应加热-反挤压冲孔-拔伸-齐口-收口-热处理-外喷砂-口部螺纹加工-内喷砂（或磷化）处理-水压试验-上阀-气密试验-喷塑-烘干-检验-入库！但是需要注意的是，不管哪种工艺，生产前材料都要探伤，热处理后都要进行硬度检验！ 1：将钢坯切下料的铁板进行感应加热，这也就是所谓的探伤，看看钢坯是否有条件成为高压气瓶的生产材料！
2：冲模：将热处理后的钢坯利用物理方式冲压成圆柱型管体。 3：拔伸处理，对比一下冲模与拔伸后的管体的长度 4：将多余部分齐口切除，切口部位一定要是整齐的 5：利用高温火焰对管口进行旋压收口，高压气瓶的管口连接处与瓶体是一体的，并不是后期单独焊接，这样更好的保证气瓶的稳定性。 6：将整批收口瓶体进行热体理，从而提高瓶体的硬度。后面仅接的工作是外部喷砂。 7：口部螺纹加工，这也是高压气瓶与外部连接的唯一方式。 8：水压试压是检验气瓶能否投入正常使用的重要指标，如果达不到压力测试，则作为报废品处理。 9：最后打上生产批号钢印
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发表于 2016-11-16 09:33:25
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